全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機制造瓶子的因素。

1、瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據(jù)實際情況具體對待。

2、加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運轉(zhuǎn)通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調(diào)整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。各個區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。

吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點結(jié)塊；溫度太低，機器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實際情況和經(jīng)驗來調(diào)節(jié)。

3、預吹

預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。

位置：預吹位置提前，會出現(xiàn)瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會出現(xiàn)上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。

氣流量：預吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。

壓力：預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點厚。

瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

4、拉伸桿

拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。

5、高壓吹

高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行橫向拉伸，提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。

高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短對瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。高壓氣不足，易使瓶子成型不當、腳部吹不足等。

6、模具

模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨立，是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過程中，要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。

模具加熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，會出現(xiàn)瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露。

PET成型后收縮率較大，一般為1.8％，加入玻纖增強后稍有降低，但仍達0.2％-1.0％。一般情況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性，模溫一定要嚴格控制。一般要求瓶身溫度稍高，為20-45℃，底部要求較低，為6-15℃。底部溫度高會使底部變重，中心點變厚。

實際生產(chǎn)中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。